在挤出成型中,热塑化材料受挤压通过模口,形成特定的轮廓。挤压型材置旁冷却 —— 暴露于室温空气中,通过控温底槽或通过压缩空气 —— 之后才被切割成特定的长度。鉴于冷却过程相当敏感,为确保部件保持成品的形状和大小,可使用特殊的校准部件。
因此,挤出成形工艺被用于制作不同性能的要求的工程部件,以满足不同的用途。校准部件通常是冷却快速的铝制品,模具通常为钢制品。钢模强度要求适中,但对耐腐蚀和耐磨性要求较高。通常预硬钢种因具备足够强度,适用于传统的挤出成型,在增强纤维产品中使用的模具常常施以氮化。
一胜百对此类应用的解决方案包括预硬化钢材(如一胜百718HH、Nimax、Mirrax 40)、全硬化钢材(如Stavax ESR、Mirrax ESR和Corrax),如何选用,取决于塑料种类和对模具硬度要求。
取决于塑料材质和硬度要求,一胜百对此类应用的解决方案包括预硬化材料(如一胜百718、Nimax、Mirrax 40)、全硬化等级(如Stavax ESR、Mirrax ESR 和 Corrax)。