NIMAX模具钢
Nimax 是一种高硬度高韧性结合的新型塑胶模具钢，制作的模具具有良好的抗变形能力，避免模具非正常失效。保证模具使用可靠安全且有比较长的使用寿命。降低抛光成本，可获得更好的抛光表面。
NIMAX的特性
Nimax是一种低碳塑胶模具钢材，出厂硬度约为~40 HRC.
Nimax特性如下:
良好的机加工性能；优异的焊接性能；良好的抛光性和皮纹性能；良好的抗变形性能；高的冲击韧性和断裂韧性；均匀的截面组织性能；良好的机加工性和焊接性能，不需要预热及后续处理，减少模具制作周期并使模具维护更容易。高硬度结合高韧性，使模具具有好的抗变形能力，避免模具非正常失效，保证模具安全、可靠且比较长的使用寿命。
NIMAX的化学成分
NIMAX的应用
Nimax适合制作不同类型的塑料模具，他拥有良好的加工性能及韧性，也适合用于很多工程上的支撑材料。
应用案例：
注塑模具：包装行业，不同类型的容器；汽车工业，大的内部零件，反射镜；应用，面板和手柄。
锻造及压铸模具的模座材料
切削工具的夹持材料
热流道歧管
结构件
NIMAX的性能
物理性能：硬度HRC37-40。
机械性能
除非有特别指定，样品取自截面尺寸为596 x296 mm的板料中心部位；不同的机械性能测量值取决于原大料的尺寸、取样位置、方向以及硬度和实验温度。
V型缺口冲击韧性
横截面取样。
高的冲击韧性减小模具开裂风险，提高模具使用安全性。
抗拉强度：硬度~370HB。
抗压强度：硬度~370HB。
抗压强度, Rc0.2=1000MPa。
NIMAX的热处理
Nimax建议在供货状态使用，其硬度不能通过后续热处理来提高，但是能通过回火降低。该材料不推荐做回火，因为尽管回火能降低材料的硬度，同时也降低了材料的韧性。
模具热透后经过2小时保温，可以得到如下预期硬度结果。
假如钢材暴露在高温环境中导致强度及硬度降低，可以采用以下措施来恢复原始状态：加热至850°C, 保温30分。循环空气中冷却。
NIMAX的表面处理
火焰及感应淬火
Nimax之表面硬度不能通过感应淬火及火焰硬化来提高。
氮化及其氮碳共渗
氮化能提高表面的硬度及耐磨性，建议最好采用如下工艺以获得最佳效果：
1. 粗加工
2. 在450 - 480°C去应力
模具热透后冷却至室温
3. 磨削
4. 氮化
下表为氮化深度及表面硬度的近似值：
注：1不推荐
2推荐
* 氮化深度是指比基体硬度值高50 HV0.2到表面的距离
超过500°C和大于 10 h的氮化工艺不建议做，会显著降低硬度和韧性。
表面硬化
表面硬度能够通过表面硬化来提高。在碳活性度为0.65、温度为850°C气氛中保温2h，随即在170°C回火1h，能得到深度为0.3mm，硬度为659MHV的渗碳层。
NIMAX的电火花加工(EDM)
相比其他材料，EDM过程中产生的热影响层硬度并不比基体钢材的用度更高，因此，热影响层很容易去除。
NIMAX的焊接
焊接前通常不需要预热，焊后无需热处理。假如不希望产生剧烈的应力状况，建议焊接后在450ºC回火2h。
NIMAX的光蚀刻
Nimax 非常适合皮纹处理，低的含硫量和均匀的组织确保他能准确并且一致地重现需蚀刻样本。
NIMAX的抛光
Nimax具有良好的抛光性能，这是由于低硫含量及均匀的组织确保了良好的抛光性能。
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