DF-3模具钢
DF-3的化学成分：
DF-3简介
DF-3是一种适用于多种冷加工场合，含锰-铬-钨的常用油谇工具钢材。其特性是：
优良的机械加工型
淬硬时，优良的尺寸稳定性
淬硬和回火后，由高的表面硬度与机体韧性的良好配合
上述这些综合的性能使DF-3制造的工具或模具有良好的使用寿命以及经济效益。
DF-3可提供多种形式的供货，包括：热轧态，预加工、精加工态和精磨态。除此之外，还能以空心棒形式供货。优良的抛光性和光蚀刻花性能
DF-3的用途
切削加工
冲切,冲孔,穿孔,截断,剪切,修边;
削剪
冷短剪,锻件的切断与修边(热剪),修整模具(冷剪);
成形加工：
弯曲,成形,拉伸,卷边,旋压成形,小压印模,量规，量具,车床顶针,引导衬套、顶杆,小/中钻头和丝锥,小齿轮、活塞、嘴、凸轮.
DF-3的物理性能
淬硬、回火至62HRC的硬度，其在室温和高温测试的物理性能。
DF-3的热处理
⒈软性退火
在保护气氛下，加热至780°C，均热后，以每小时15 °C炉冷至650°C，然后空冷。
⒉消除应力
模具经粗加工后，应加热至650°C，均热保温两小时，缓慢冷却至500°C，然后空冷。
⒊硬化（淬硬）处理
预热温度：600-750°C
奥氏体化温度：790-850°C
保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
⒋淬冷介质
①油冷
②在盐炉或流态炉中,180-255°C分级淬火后空冷。
注意:模具冷却至50-70°C后立即回火
⒌回火
参照回火曲线图根据所需硬度选择回火温度.回火两次且每次回火后都冷却到室温.最低回火温度是180°C,每次回火至少保温两小时.
⒍分级淬火
模具经奥氏体化温度后浸入分级淬火盐浴炉中,根据下表选择不同的浸入时间，然后出浴空冷至不低于100°C，同油冷一样应马上回火.
⒎硬化过程中的尺寸改变(样品尺寸:100×100×25毫米)
⒏回火过程中尺寸的改变
回火温度
模具整体尺寸的改变是淬硬与回火尺寸改变之总和,建议预留加工量：0.25%.
⒐深冷处理和时效处理
尺寸稳定性要求很高的工件的工件应当采用深冷处理，以及/或者人工时效处理，以确保工件在使用过程中尺寸稳定 。
①深冷处理
淬硬后立即将工件冷却到-70 至-80°C之间，保持3至4小时，然后再回火或时效处理。深冷处理将使工件硬度提高1至3HRC。形状复杂模具避免采用以减小破裂风险.
②时效处理
模具淬硬后的回火可由110至140°C之间的时效处理替代，保温时间：25至100小时。
DF-3的焊接加工
在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果（比如提高焊接作业温，焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序）。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花，则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。
DF-3的电火花加工（EDM）
如果模具在淬硬和回火后，进行电火花加工或火花电蚀，模具应比原本回火温度低25°C的温度进行一次回火。
模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。
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