XW-42模具钢化学成分：

XW-42模具钢简介

XW-42是一种含钨的高碳、高铬合金钢,其特性是：

①高耐磨性；②高抗压强度；③淬硬后具有高的表面硬度；④优良的整体淬透性；⑤淬硬时，具有优良的稳定性；⑥优良的抗回火软化性。

XW-42模具钢用途

XW-42常被推荐用作需要很好耐磨性和适当韧性（抗冲击）的模具；XW-42很适合用作大型模具中的镶嵌件。其除了适用于XW-5应用范围外，通常还可以使用在切削厚且载荷的成型加工模具上。

XW-42模具钢出厂状态：

XW-42可提供多种供货，包括：热轧态，预加工态和精加工态。另外还能以空心棒形式供货。

XW-42模具钢物理性能  

淬硬、回火至62HRC，其在室温和高温时的物理性能。

XW-42的抗压强度（近似值）：

XW-42模具钢的焊接加工

在模具钢的焊接过程中采取适当保护措施可以获得好的焊接效果(比如提高焊接作业温度,焊缝预加工，合适的焊条和焊接程序等)。如模具补焊后须抛光或光蚀刻花,则必须选用与模具钢材化学成分相同的焊条。

XW-42模具钢热处理

①软性退火：在保护气氛下，加热至850℃，均热后，以每小时10℃炉冷至650℃，然后空冷。

②消除应力：模具经粗加工后，应加热至650℃，均热保温两小时，缓慢冷却至500℃，然后空冷。

③硬化（淬硬）处理：预热温度：650-750℃；奥氏体化温度：990-1050℃，通常选择1000-1040℃。

保温时间=模具整体加热到奥氏体化温度后的持续时间。模具在硬化过程中，必须加以保护以防止脱碳和氧化。

④淬冷介质：油冷(仅适用于很简单的模具)；在真空炉中,高速气体冷却流动的空气/气体；在盐炉或流态炉中,180-500℃，分级淬火后空冷。

注意:模具冷却至50-70℃，后立即回火(XW-42所有标准规格尺寸的模具都可淬透)

⑤回火：回火两次且每次回火后都冷却到室温，最低回火温度是180℃，每次回火至少保温两小时。

⑥淬火中的尺寸变化(样品尺寸：100×100×25毫米)

⑦深冷处理：尺寸稳定性要求高的工件应当采用深冷处理，这类处理主要应用于量规量具和某些结构零件上。淬火后立即将工件冷却到-70℃至-80℃之间，保持3-4小时，然后在回火，深冷处理可使工件硬度提高1-3HRC，避免形状复杂模具以免增加破裂风险。时效温度是110-140℃、保温时间25-100小时。

⑧氮化处理：工件经氮化处理后表面形成硬化层，其具有很高的耐磨性和抗侵蚀性，同时耐腐蚀性能也得到提高。在525℃氮气中氮化处理后，工件表层硬度约为1150HV1。570℃软氮化处理两小时后,工件表层硬度约为800 HV1具有此硬度的硬化层为10-20微米。

XW-42模具钢电火花加工

如果模具经淬火、回火后进行电火花加工，则应增加一次回火，回火温度较以前回火温度低25 ℃。

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