一胜百冷拔

模具材料的选择至关重要。由于交变机械荷载和被加工材料予模具表面之间的滑动接触，模具表面逐渐受损。模具损伤迟早将导致成型部件出现质量问题（超出尺寸公差范围或不良的表面质量）。这样一来，只能更换模具（完全失效），重新研磨或加以抛光。我们的行业经验表明，磨损、崩角、塑性变形、开裂和黏着拉毛是最常见的失效方式。

维修意味着中断生产，生产力下降。选择能够有效抵抗各种失效机理的模具钢至关重要，由此才能提高生产效率与经济效益。选择合适的模具钢应该考虑模具抵抗相关失效机理的性能。有鉴于此，在选择合适的模具钢的时候，我们强调进行总体模具经济效益评估的重要性。

冷拔控制：
1）冷拉应力控制的情况：
对于不同等级的钢材，在冷拔后，作预应力钢材使用的，要用冷拉应力控制。但钢材冷拉后经检查，最大冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。

2）冷拉率测定控制要求：
以冷拉率控制钢材冷拔时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢材的实际冷拉率。如果钢材强度偏高，平均的冷拉率低于1%时，在钢材冷拔时，仍要按1%的冷拉率控制。

3）不同炉批的冷拔控制：
对于混杂，分不清炉批的钢材，冷拔时，不能用冷拉率控制，而且要冷拔多根连接的钢材，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。

4）冷拔速度控制：
要使钢材充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拔到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拔，以给钢材充分变形的时间。

5）冷拔控制方法：
冷拔时只用冷拉率或者冷拉应力控制叫单控，冷拔时冷拉率和冷拉应力同时应用，称为双控。采用单控，施工简单方便。但对于材质不均匀的钢材，不可能逐根试验（逐根试验，费工费料，不可能这样做，有的同一根钢材冷拉率也不一样）冷拔质量得不到保证。双控方法可以避免上述问题。冷拔时，对于控制应力已经达到，冷拉率没有超过允许值的，可以认为合格。但是，如果冷拉率已经达到，而冷拔应力还达不到控制应力，这种钢材要降低强度使用。对于预应力钢材必须采用双控方法。